精对苯二甲酸（简称：PTA）是化纤工业的“龙头”，尽管2005年以来我国已成为世界第一大PTA生产国，且生产装置几乎全部从国外引进，但其生产过程的精细化操作和优化运行水平与国外同类装置先进水平相比还存在差距。本项目通过集成创新和消化吸收再创新，在对二甲苯富氧氧化反应生产过程建模与优化技术的研发和工程应用取得重要突破，首创了粗对苯二甲酸（简称：CTA）加氢精制反应生产过程建模与优化技术，创造性地研发了共沸精馏溶剂脱水过程的建模与优化技术，研发了PTA联合装置中低压蒸汽优化配置、对二甲苯氧化反应尾气优化利用以及CTA料与母液互送等技术。项目成果自2004年1月开始在扬子石化2套36万吨/年、65万吨/年PTA装置、天津石化34万吨/年PTA装置上成功应用以来，主要技术经济指标达到或超过了同类装置国际先进水平（装置综合能耗下降35kg标油/t.PTA，平均降低20%），近三年累计实现新增利润6.66亿元、新增税收1.13亿元、新增利税7.79亿元，已形成11项国家发明专利，登记5项计算机软件著作权和6项专有技术等。摆脱了我国PTA生产过程优化运行技术依赖国外引进的局面，推动了我国PTA行业乃至石化工业的科技进步。